1. Materials- und Batteriezellenpegel:
Hochwertige Elektrodenmaterialien sind die Grundlage. Zum Beispiel die Auswahl von Kathodenmaterialien mit hoher thermischer Stabilität, wie z. Lithium -Eisenphosphat, hat eine relativ stabile Struktur bei hohen Temperaturen und es ist weniger wahrscheinlich, dass sie intensive thermische Zersetzungsreaktionen unterzogen werden, was das Risiko eines thermischen Ausreißers verringern kann. Gleichzeitig ist die Optimierung des Anodenmaterials auch unabdingbar, um seine Stabilität während des Ladungs- und Entlassungsprozesses zu gewährleisten. Während des Herstellungsprozesses von Batteriezellen ist es notwendig, die Gleichmäßigkeit der Beschichtung der Elektrodenblätter und die Genauigkeit der Wicklung oder Lamination strikt zu steuern, um lokale Überhitzung oder kurze Schaltkreise zu verhindern, die durch interne strukturelle Defekte verursacht werden. Hochvorbereitete Herstellungsprozesse können die Konsistenz jeder Batteriezelle sicherstellen, ihre Leistung beim Stapeln und Gebrauch stabil machen und Sicherheitsrisiken reduzieren, die durch individuelle Unterschiede verursacht werden.

2. Schlüsselrollen des Battery Management Systems (BMS):
BMS ist wie ein "intelligenter Butler" für Hochspannungsstapel-Lithiumbatterien. Es überwacht die Spannung, den Strom und die Temperatur der Batterie in Echtzeit. Sobald die Spannung einer bestimmten Batteriezelle zu hoch oder zu niedrig ist, wird die Ausgleichsfunktion sofort aktiviert, um die Spannungsdifferenz zwischen den Zellen einzustellen und Sicherheitsunfälle zu verhindern, die durch Schäden an den Zellen aufgrund von Überladung oder Überdienung verursacht werden. In Bezug auf die Temperatur steuert das BMS den Betrieb des Kühlsystems, z. In der Zwischenzeit kann BMS auch die verbleibende Ladung (SOC) und den Gesundheitszustand (SOH) basierend auf dem Echtzeitstatus der Batterie berechnen, die Strategien für das Lade- und Entladungsstrategien rational planen und den sicheren und stabilen Betrieb des Batteriesystems aus mehreren Aspekten sicherstellen.

3.. Strukturelle Konstruktions- und Schutzmaßnahmen:
Das strukturelle Design von mit Hochspannungen gestapelten Lithiumbatterien konzentriert sich auf die Sicherheit. Es nimmt ein stabiles, feuerfestes und hitzebleitendes Schalenmaterial an, das mechanischen Schäden wie externer Auswirkungen und Komprimierung in gewissem Maße widerstehen kann und die Ausbreitung des thermischen Ausflusses innerhalb der Batterie verhindern kann. Feuerfest und hitzeblösliche Materialien werden zwischen Batteriemodulen eingestellt, um Isolationsriemen zu bilden. Auch wenn ein Modul ein Problem hat, können die Auswirkungen auf andere Module reduziert werden. Ein angemessenes Layout -Design sorgt für reibungslose Gasemissionskanäle. Wenn schädliche Gase in der Batterie erzeugt werden, können sie sofort entladen werden, wodurch der Innendruck reduziert und das Gehäuse das Riss und die Gefahr verhindern. Darüber hinaus sind einige Batteriesysteme mit Druckentlastungsventilen ausgestattet, die automatisch öffnen, wenn der Druck zu hoch ist, um den Druck freizusetzen und die Integrität und Sicherheit der Batteriestruktur zu gewährleisten.

4.. Strenge Test- und Zertifizierungssystem:
Während des Produktforschungs- und -entwicklungs- und -produktionsprozesses müssen hochspannende Lithiumbatterien eine Reihe von strengen Tests durchlaufen. Es umfasst Sicherheitstests unter verschiedenen extremen Bedingungen wie Überladung, Overdiading, Drücken, Nadeln, hoher Temperatur und niedriger Temperatur. Nur Produkte, die diese strengen Tests bestehen und relevante Sicherheitsstandardzertifizierungen wie UL -Zertifizierung erfüllen, können in den Markt eintreten. Diese Test- und Zertifizierungssysteme aus Sicht der Branchennormen stellen sicher, dass Hochspannungsstapel gestapelt ist Lithiumbatterien Erfüllen Sie die Sicherheitsanforderungen in mehreren Aspekten wie Design, Fertigung und Leistung und bieten zuverlässige Sicherheitsgarantien für ihre breite Anwendung.

Zusammenfassend lässt sich sagen gestapelte Lithiumbatterien wurde effektiv garantiert und spielte somit eine größere Rolle in Bereichen wie neuer Energiefahrzeuge und Energiespeicher.